硅橡胶在生产应用过程中经常出现以下问题：硫化过程会产生气泡，严重影响硅橡胶的力学性能及绝缘性能；使用二氧化硅（SiO2）补强的硅橡胶基胶粘度较大，不易加工；传统的高温硫化工艺能耗高。本文针对上述问题进行研究，论文分为三个部分：（1）研究了交联剂、催化剂和消泡剂对加成型高温硫化（HTV）液体硅橡胶气泡消除及性能的影响。结果表明：随着交联剂与催化剂用量的增加，硅橡胶的固化时间变短，产生的气泡增多。使用消泡剂可有效抑制硅橡胶中气泡的产生。当交联剂用量0.95phr、催化剂用量1.05phr、消泡剂4用量4‰时，硫化硅橡胶的综合性能最好。（2）使用MQ硅树脂与SiO2对硅橡胶进行补强，研究了M/Q比值、Si-H/Si-Vi比值、MQ硅树脂及SiO2用量对硅橡胶性能的影响。结果表明：当M/Q值为0.8、Si-H/Si-Vi摩尔比值为1.6~1.8、MQ树脂乙烯基含量为3%、MQ树脂用量为15%~20%、SiO2用量为10%~15%时，硫化硅橡胶的综合性能最好。（3）硅橡胶在紫外光引发体系作用下可快速交联。当光引发剂为二苯甲酮（BP）且用量为3phr、交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯（TAIC）用量为2phr、辐照为18s时，硫化硅橡胶的综合性能最好，且随着SiO2用量的增加而逐渐增大。