电机经过200多年的发展,被广泛应用于铁路轨道交通、石油钻井、风力发电、工业、农业、家用电器等各个领域,已成为现代生产和生活中必不可少的重要组成部分,在国民经济生产中占据重要的地位。线圈作为电机的重要组成部分,其质量直接影响着电机的安全和使用寿命。随着信息技术的快速发展和生产模式的迅速转变,线圈生产已经逐步由原来的大批量生产方式转变成多品种小批量的精益生产方式,但是目前上层计划管理与底层控制之间处于“断层”状态,不利于信息集成,因此对企业的信息化水平提出了更高的要求。制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)是位于企业上层计划管理系统与底层控制系统之间的面向车间生产的管理系统,它能提供生产计划的执行、跟踪及相关资源的当前状态信息,并及时反馈给上层管理者,填补了企业级计划管理层和底层控制之间的“鸿沟”,是面向车间生产管理的有效工具。因此本文在对MES系统相关理论研究的基础上,以大型电机企业的线圈车间为研究对象,结合大型电机企业线圈生产特点和实际需求,提出适合线圈车间生产的MES系统功能架构和功能模块。首先,本文在对MES系统的定义、产生背景、发展历程和国内外研究与应用现状等研究的基础上,对电机企业线圈车间生产特点和车间生产流程进行分析,提出了适合线圈车间的MES系统功能架构,并利用IDEFO功能建模方法,构建适合线圈车间生产的MES系统的系统管理、基础数据管理、车间生产管理、绩效分析四大主要功能模型,该模型包含了线圈生产的所有业务活动。其次,以YJ电机公司的线圈车间为例,对线圈车间的业务进行详细调研,基于YJ电机线圈车间对MES系统的需求分析、业务目标和MES系统的功能设计原则,利用构建的功能模型搭建适合YJ电机线圈车间的MES系统功能框架,并对MES系统各个功能模块进行设计,最后简要分析了系统的预期应用效果。本文的研究对于电机企业实施MES系统,提高电机企业信息化水平具有一定借鉴和指导作用。