转轮室是灯泡贯流式水轮发电机组中的关键部件，属大型薄壁回转件，其内腔各圆弧面的尺寸精度和形位精度直接影响工作水流的流向及流速，对水轮发电机的工作效率有重要影响。转轮室零件的毛坯由两种材质的钢板焊接而成，壁薄，尺寸大且分瓣，刚性差，加工难度比较大。本文重点研究转轮室部件的加工精度问题。在对实际转轮室工件加工现场各种误差因素分析的基础上，采用“理论分析-有限元分析-觋场实验数据分析”相结合的研究方法。主要工作如下：　　 提出了大型回转类工件加工精度的现状研究，归纳了对大型回转件加工精度影响的主要因素。针对工艺系统的受力变形、受热变形以及内应力引起的变形进行定量、定性的分析。运用理论公式、经验公式、有限元分析工具对主要影响因素进行了分析。　　 对影响工件加工表面的粗糙度值的因素进行了分析，着重阐述了切削用量三要素和刀具几何角度等因素对粗糙度值的影响规律。　　 通过对切削用量三要素取值范围的确定、装夹方式的动态选取、工艺过程的优化以及控制机床加工的环境温度等方法，对转轮室的加工过程进行控制，提高转轮室的加工精度。　　 针对大型回转类工件的测量工具进行了一定的研究探讨。分析了现有测量工具的种类、测量特点、测量精度及使用范围等，结合转轮室部件测量的实际需要，提出了快速适用的测量工具及其测量方案。