高速切削加工是一种比常规切削速度高出5～10倍的速度来进行切削加工的一种先进工艺，是现代四大先进制造技术之一。高速机床不仅是实现高速加工的前提条件，并且高速电主轴单元还是高速机床的心脏部件，电主轴单元采用了中置式电机（或后置式电机），实现了机床的零传动。在高速切削机床中，由于主轴单元系统各零件刚度和精度都很高，而负荷却不是很大，主轴因切削力引起的加工误差较小。但中置式电机的功率损耗发热和轴承的摩擦发热不可忽视，在高速加工中电主轴的热变形已成为影响加工精度的主要因素，机床热变形造成的加工误差达到零件总加工误差的60～80％。对高速电主轴的热态特性进行分析，以减小温升和热变形，是本文研究的主要内容，本文首先分析了轴承的受力，轴承的接触变形和接触应力，然后在此基础上建立了高速电主轴有限元模型，用大型有限元软件ANSYS分析了电主轴的温度场分布，轴承的应力变化和主轴的热变形规律，讨论了实际工况的变化对主轴应力，热变形的影响。