近年来，随着产品质量危机事件的日益频发，企业在质量危机管理水平及管理方法等方面的不足日益凸显，导致企业亏损甚至直接退出市场，影响其长远发展及竞争力的提升。因此，企业如何在质量危机常态化的市场环境中，做好质量危机管理工作，确保企业在经历质量危机时能够转“危”为“机”，这对于其保持竞争力至关重要。本文正是基于此背景，从质量危机预防与预警、应对与控制、善后与提升三个阶段，针对产品实物质量形成的重要过程——生产运作过程，进行质量危机管控模型研究。　　本文首先进行了产品质量危机管理理论综述，界定了产品质量危机管理相关概念，并将质量危机管理过程分为预防与预警、应对与控制、善后与提升三个阶段，基于三个阶段进行了产品质量危机管理研究现状分析与评述，并结合现有研究存在质量危机管理研究针对性及定量方法研究不足等问题，提出了论文的探索方向;其次依据现代质量管理理论，提出了基于PDCA循环原理的生产运作过程质量危机预防程序，探讨了基于生产准备、生产过程、产品交付三阶段的生产运作过程质量危机预防与监控要素，形成了生产运作过程质量危机预警指标体系，借鉴风险管理远虑，设计出了基于发生概率、危害度、不可控度、不可预测度的质量危机预警指标风险评估模型;同时将质量危机预警指标定性监控，转化为对质量控制技术应用结果的定量分析，构建了基于可拓决策的质量危机预警模型;然后，在设计质量危机应对与控制程序基础上，借鉴故障模式分析方法对识别的生产运作过程质量危机引发原因进行分类，提出了基于质量危机四个属性特征水平的质量危机等级分类方法，并结合质量危机应对过程决策特征，将质量危机应对决策看作是“质量危机事件”与“质量危机管理组织”的不完全信息动态博弈过程，构建了基于质量危机应对总体效用最大化的应对决策模型;最后，提出了基于事前、事中、事后的三阶段质量危机恢复管理流程，采用平衡计分卡原理从以顾客为核心、质量危机管理投入、内部运作流程、创新与学习四个角度设计了质量危机管理组织绩效评估三级指标体系，构建了基于多层次模糊评判的质量危机管理组织绩效评估模型，并从质量危机预防与预警、应对与控制、善后与提升三个方面提出了质量危机管理组织绩效提升建议，为组织提供了一定的参考和借鉴。