生产线是制造企业进行生产活动最基本的载体,一条设计合理的生产线可以大大减少企业的投资风险和投资成本。为了规划出一条较好的生产线方案,传统的设计方法已经不能满足需求。随着计算机仿真技术的成熟,可以运用面向对象仿真的方法对生产线进行研究和优化,得出生产线最佳的单机匹配。本文以广州某罐头厂准备新上的一条鱼类罐头生产线为研究对象,利用计算机仿真技术,在生产线投入制造之前去预见生产线的实际生产能力、存在瓶颈、平衡性问题以及各单机的利用率等性能指标,为最终的生产线设计提供参考。本文首先运用常规设计得出鱼罐头生产的流程和各单机型号、数量,随后为了能较直观的观察到整个生产线的运行过程,便于发现问题,改进问题,采用离散事件建模技术对异形罐生产线进行建模、仿真、研究。用扩展随机高级判断Petri网(ESHLEP-N)建立生产线模型,并将ESHLEP-N模型转化成Extendsim相应的模块以建立生产线面向仿真的可视化模型。通过运行仿真,来验证凭经验或理论计算的生产线,并根据仿真后的结果来分析整条生产线模型,修改生产线工序或者重新选定工序的参数,依次循环,只到建立符合要求的模型为止。通过对模型测试、仿真、各种参数分析,找出了生产线的“瓶颈”和某些设备利用率较低的问题。经过优化,杀菌设备由6台减少为4台;缓冲区1的容量由400减少到120。同时,其它工序环节的处理时间也做了相应的调整,经调整后生产线的日产量为95760罐,相对提高5.37%;流通时间降为3634.54s,相对减少1.66%;生产线的效率控制在97%以上;生产线的不平衡率由3.57%降到2.49%;各设备利用率都大有提高。目前,生产线已经投入生产运行,经验证,运行良好。