生产计划的合理制定是企业实现信息化生产的关键步骤,是生产管理系统的核心组成部分。随着移动通讯设备制造行业的发展转入新时期,其所处的竞争环境也发生了变化,对企业生产计划体系的柔性、智能化和专业化提出了更高的要求。因此,对这种复杂系统的优化与研究一直是本领域国内外研究的前沿方向,而约束理论和高级计划排程系统由于在处理这类问题时所体现出来特有的高效性和可操作性而备受关注。本文针对基于约束理论的高级计划排程系统在订单型企业中的应用展开研究,主要包括该系统对生产能力的数据需求的实现,系统中约束理论在主生产计划、生产能力需求计划等方面的体现,以及其具体的实际应用等内容。首先,介绍了再订购点法、企业资源计划模式、准时化生产模式和约束理论的国内外研究现状,详细分析了各自的优缺点,为后面的具体应用打下了基础。其次,详细描述了将约束理论应用于企业实际的生产计划系统流程设计的过程,并从瓶颈识别,基于瓶颈的生产排程规则,DBR拉动投料计划展开,多生产阶段计划关联模型等方面提供了基于约束理论的柔性生产计划系统设计思路。并将该系统应用于3C精密组件生产企业中,体现了在实际工程中应用的必要性和广泛前景;然后,针对自动化生产线的生产能力和不同生产模式下的产线平衡方案选择,利用SIMIO仿真工具,对智能车间的生产过程及物流行为进行模拟。通过对不同类型加工单元节拍计算方法的验证分析,体现了仿真分析法在产线平衡方案优化中的可靠性,以及在智能化车间框架中的重要性和实用性;最后,对全文的工作进行总结,并对未来研究提出展望。