射孔技术是石油开采工程中的关键技术之一。射孔弹作为射孔作业的能源物质，其质量直接影响石油产能。因此，保证射孔弹质量，提高产品可靠性就显得尤为重要。射孔弹的质量及可靠性除了与其正确的设计、所用材料质量等因素有关外，还与射孔弹的生产工艺及生产过程中的工艺参数控制密切相关。药剂是射孔弹的心脏，“压药”是射孔弹生产最为关键的工艺之一。压药压力、加压速度、保压时间、加压次数等重要工艺参数都直接影响压药质量，因此严格控制工艺过程及工艺参数是保障产品质量的关键。目前，由于型号任务比较多，射孔弹的研制基本上单纯为型号服务，加之研制力量分散，行业内部的保密，国内对压药工艺方面的研究正处在起步阶段，尽管在压药变形、压药压力与密度的关系、药剂特性等方面做了一些研究，但是很少从工艺入手来研究如何保证药剂密度的均匀性及整批药剂密度的一致性。本文对射孔弹压药控制系统及工艺进行了深入研究，其主要工作包括：(1)研究影响射孔弹压药质量的主要控制因素，提出从设备控制系统和工艺参数方面来改善射孔弹药剂对象特性。(2)在分析射孔弹生产工艺要求的基础上，确定了射孔弹压药设备控制系统的设计思想和压药自动化工艺过程。通过研究，解决了压药压力精确控制、两工序集成工艺等多项关键技术，编制了PLC控制程序，设计了两工序集成化压药控制系统，确保了压药设备能自动完成压药工艺过程中的加压、保压、卸压及两工序集成等工艺过程。(3)结合生产实际，提出了点增益补偿控制方法，并将该方法用于射孔弹压药生产实际，使射孔弹压药压力误差范围从±0.5MPa降低到±0.1MPa。(4)作尝试性试验，使两工序集成化工艺变成现实。同时通过打靶试验，分析电液比例控制射孔弹压药设备在两工序集成化工艺下压药质量情况，验证了本文设计的压药控制系统和两工序集成化工艺，能够保证药剂密度的均匀性及整批药剂密度的一致性。该课题的研究成果已经用于生产实际，保证了射孔弹产品的压药质量，提高了生产效率，取得了很好的经济效益，同时本研究成果还可以推广应用到其他民用火工品及兵器战术武器所用军用火工品的生产中。