瞬时液相扩散焊连接技术由于具有焊接温度低、连接构件的尺寸精度高、残余应力小、接头强度高等优点,在新材料的制备、连接、修复等方面有很大的潜力。但是,瞬时液相扩散焊技术也有美中不足之处,比如降熔元素扩散需要的时间较长,因此在大气环境中焊接时,需要保护焊接接头区域不被氧化的时间也长,成本较高;而且瞬时液相扩散焊对焊接端面的粗糙度要求严格,这些缺点一直制约着TLP焊接技术在钢管焊接方面的广泛应用。本文试图通过改变压力来解决TLP焊接过程中存在的问题,为此进行了以下研究工作:通过正交试验确定出电站锅炉常用钢管12Cr1MoV的最佳焊接工艺参数,在最佳焊接温度和保温时间的条件下,单独研究压力对接头组织和性能的影响规律,并对不同压力下接头的力学性能进行了分析测试,得出随着压力的增加,接头的抗拉强度不断增大,只是压力增大到一定的范围后对强度的影响较小,过大的压力反而降低了强度。比较了12Cr1MoV在TLP和TIG两种不同焊接工艺下接头的显微硬度,发现在TLP焊接条件下接头各区域的综合力学性能均优于TIG。计算了降熔元素Si在不同压力下的扩散系数,比较了不同压力下元素扩散所需的时间。计算结果表明,增加压力可增大扩散距离,从而减少扩散所需要的时间,能提高TLP的焊接效率,并且总结出了压力在整个TLP焊接过程中所起的作用。最后,采用有限元分析软件ABAQUS模拟TLP焊接接头区域温度场和应力场的变化规律,探讨焊后接头的残余应力分布情况。