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随着工业的快速发展,不断产生大量的工业固体废弃物,未经合理利用的工业固废大量堆存,严重威胁了生态平衡。利用粉煤灰、钢渣等工业固体废弃物的组成特点,复配熔融后可作为生产矿物纤维棉的原料,不仅可以解决工业固废引发的污染问题,还可以“变废为宝”。本文选用粉煤灰、钢渣、镁渣、焦粉等多种工业固废,经过压制成型,考察了原料配比对试块冷、热压强度的影响,研究了粉煤灰与钢渣、粉煤灰与镁渣双组份体系及粉煤灰、赤泥、镁渣等多组分体系原料在高温下的热熔特性,探究了高温熔体在降温过程中的析晶行为。主要结论如下:具体研究内容如下:（1）以粉煤灰、钢渣为主要原料,向其中添加少量焦粉及水泥后压制成圆柱形试块,使用万能试验机对试块进行压力强度测试,结果显示随着焦粉掺量不断增加,试块的冷压强度及热压强度逐渐降低,当焦粉掺量为12%时,试块的冷、热压强度最低,冷压强度为10MPa,热压强度为3MPa。对养护后的试块原料利用X-射线衍射仪（XRD）进行分析,发现养护后的试块中生成了水化硅酸钙、碳酸钙等产物,增强了试块的冷压强度。（2）利用灰熔点测定仪、RTW-10型高温黏度测试仪分别测试了粉煤灰与钢渣、粉煤灰与镁渣混合原料的熔融温度、黏度等热熔特性。结果表明:粉煤灰中添加40%钢渣或镁渣后,混合原料的熔融温度可降低至1300℃左右,在高温下,随着粉煤灰中钢渣及镁渣掺量不断增加,混合样品的黏度随温度变化的梯度逐渐变缓;在温度高于1450℃区域内,黏温曲线的变化梯度较缓,在低于1450℃区域内,黏温曲线的变化梯度比较陡。其次,通过对多组分体系黏度的测试,发现高温下复配样品黏度随温度的变化速度与样品中Fe2O3含量有很大关系,随Fe2O3的含量增加,黏度变化速度减小,说明Fe2O3含量的增加有利于减缓熔体的凝固速度。（3）粉煤灰与钢渣、粉煤灰与镁渣等混合原料,由1500℃分别降至1300、1200、1100℃时:（1）降温至1300℃时,样品中无晶体析出,说明降低至较高温度下,不利于晶体析出;（2）混合原料在降温冷却时,降温速率越大,越不利于样品中晶体析出;（3）样品降低至某温度下,随着在该温度下停留时间增加,越易于析出晶体;（4）与空气冷却方式相比,水激冷具有明显优势,可以有效减少降温过程中晶体的析出;（5）粉煤灰与钢渣、粉煤灰与镁渣的混合原料虽然组成上各不相同,但是由高温降温冷却时,析出的晶体种类大致相同,其中钙长石晶体最容易析出。（6）玻璃态物质和晶体矿物质在一定条件下可以相互转化,当温度低于样品的流动温度时,样品中组分主要以晶体矿物质为主,而当温度超过流动温度时,矿物质逐渐转化为玻璃态物质,而且玻璃态物质在降温的过程中又会向晶体矿物质转化。