由于大粒径球形发射药具有小的初始燃烧比表面,可应用于大中口径身管武器,因此对大粒径球形发射药的研究引起了关注,但是现有的球形发射药生产工艺存在粒径难控制、溶剂用量大、操作复杂的问题,本论文借鉴制药领域中大粒径球形颗粒的生产工艺,采用挤出滚圆法和剪切搓圆法制备大粒径球形发射药。论文的主要研究工作如下:(1)利用挤出滚圆法制备球形发射药。研究了溶剂与胶化物料的质量比、滚圆时间、滚圆机载药量对成球质量的影响,并用SEM对制备的颗粒形貌和内部结构进行测试,采用密度瓶法、干法和干筛法分别测试球形颗粒的颗粒密度、堆积密度和粒径分布。结果表明当溶剂质量为胶化物料质量的20%、滚圆时间为7 min、滚圆机载药量为300 g时可制得堆积密度为0.704 g.cm-3的球形发射药,且大于1 mm粒径范围内的颗粒所占比例为66.4%,最大直径大于1.6 mm;该方法制备的球形发射药表面粗糙、内部疏松且多空洞、堆积密度较小,适合低密度球形发射药的制备。(2)利用剪切搓圆法制备大粒径球形发射药。研究了搓刀间距、溶棉比、搓刀旋转速率、单体直径、成条设备对成球质量的影响,并用气相色谱法(GC)检测球形颗粒残溶,采用密度瓶法、标准容器法分别测试球形颗粒的颗粒密度和堆积密度,采用密闭爆发器测试其燃烧性能,结果表明经过烘干后的颗粒残溶达标,且当搓刀间距为0.4 mm,溶棉比为0.4:1,丸条直径为3.8 mm时,制备的球形药伸长度为1.033,颗粒密度为1.680 g.cm-3,堆积密度为0.945g.cm-3,密闭爆发器实验结果表明颗粒燃烧稳定,燃烧曲线符合球形药减面燃烧规律,该方法适合高密度的大粒径球形发射药的制备。