鞍钢集团矿业公司大孤山厂1955年10月投产,工艺流程主要采用单一磁选工艺。三选车间于1958年2月建成投产,选矿工艺一直采用两段连续磨矿、细筛再磨工艺处理磁铁矿石,年处理量为250万吨左右,生产能力占全厂三分之一左右。从2000年以来,连续三次实施提质改造工程,产品质量从63.50%提升到2006年67.17%水平。但在处理原矿性质相同、尾矿品位基本相同、选别工序基本相同条件下,与磁选车间的67.20%的铁精矿品位还有差距。原因在于2004年大选厂进行了工艺改造,破碎产品粒度变细,-12mm含量占95%左右,使三选一次球磨机台时提高了1 Ot/h左右,在一次球磨台时提高以后入选粒度变粗,影响整个流程的顺行,使得最终精矿质量偏低。为此,大选厂生产部组织了技术考察,此次考察主要考察了与磁选车间不同的磨矿分级作业。发现三选车间的磨矿分级作业工序主要存在如下问题：一次分级溢流粒度和一次球磨机排矿粒度比磁选车间相应粒度都粗；二次溢流粒度未达到规程规定的-0.074mm含量85%的水平,入选粒度偏粗造成后序工序未能充分发挥选分能力,对最终提质量造成了困难。针对上述存在问题,采取如下措施：合理调整球磨的操作参数,筛选最佳一次磨矿介质直径,提高一次分级溢流粒度的合格率；通过实验确定二次分级合理的技术操作参数,降低二次溢流粒度。通过采取如上措施,二次溢流粒度-0.074mm含量由原来的84%提高到86.5%,三选车间的铁精矿品位也由原来的67.17%提高到了67.21%的水平。