常减压装置和催化裂化装置是原油加工的主体装置.随着中国原油资源不足产生的质量变劣和进口高硫原油加工比例的较大提高,导致炼油装置的非计划停工频繁,有时甚至发生事故,严重影响了炼油装置的安全性及企业的经济效益.因此,该文对炼油装置中较有代表性的常减压装置和催化裂化装置进行失效分析和风险评估.首先对常减压装置和催化裂化装置进行全面失效分析后,对腐蚀失效进行重点研究.采用新型的Microcor腐蚀监测技术对常顶换热管线的腐蚀速率进行现场监测,分析原油性质变化对腐蚀速率的影响,具有重要的工程指导意义.其次对常减压系统和催化裂化能量回收系统分别进行了失效模式、效应和危害度(FMECA)分析,建立了以危险顺序数(RPN)表示的风险接受准则,找出系统主要失效模式,确定其所处的风险区,从而提出具体的预防和处理措施,以降低运行风险.在FMECA分析时,将模糊数学和模糊集的相关理论引入到评定方法中,建立了模糊评估方法,使评定结果更加准确、科学,是对FMECA方法的改进.对催化裂化能量回收系统建立了故障树(FTA)模型,找出了影响机组长周期运行的因素及其存在的薄弱环节.在计算底事件概率时,同样建立了模糊评估方法,使FTA分析结果更加准确.将FTA和FMECA方法结合起来进行风险分析,并编制计算机软件,该软件技术处于国内领先水平.