表面防腐是镁合金应用领域中现今研究最多的一个方面,而化学复合镀是表面防腐技术中最常采用的一种处理工艺,并以成本低、工艺简单、镀层厚度均匀以及可大面积镀覆等优点得到了广泛应用。本文以镁合金表面Ni-P- Al2O3复合镀层为主要研究对象,研究超声辅助对镀层性能各因素的影响,并总结其变化规律,以及对镀层形成过程的机理进行了研究。通过试验得出引入超声波的化学复合镀层明显比传统化学工艺下复合镀层形貌上来说更加均匀、致密、晶粒更加细化,同时反应更加激烈,沉积速度更快。在化学镀过程中使用超声波,镀层的硬度值、耐蚀性和镀速均随着震荡超声波功率和温度的提高而升高,达到最大值之后随之下降,功率适当提高有助于提高性能,但不能过高。温度60℃,超声波功率60W条件下Ni-P-Al2O3复合镀层性能达到最好,硬度达到439HV,点滴实验时间368s,与未加超声波的复合镀层相比点滴时间最大可延长116s,硬度可以提高282HV以上。复合镀层在镀态下为非晶结构的亚稳状态,经过200℃热处理,镀层部分晶化,但仍为非晶结构,耐蚀性和结合力达到最好;热处理温度超过300℃以后镀层发生了晶化转变,析出了金属间化合物Ni3P相、Ni₅P₂相和Ni相。经400℃热处理后,晶粒聚集长大,镀层晶化转变基本完成,随着热处理温度升高,晶体缺陷的增多,镀层性能变差。