在处理电镀工业废水中会产生大量含有重金属的污泥-电镀污泥。虽然它是一种危险废物，但某些有色金属的含量比天然矿石都高，是一座流动的矿山。　　 受经济危机的影响，金属行情随之暗淡，有色金属废物处理企业利润空间持续被压缩。如何优化工艺，减少处理成本是目前关注的焦点。　　 本文首先阐述了电镀污泥回收利用现状，针对当前电镀污泥生产处理情况提出了氨法回收镍的工艺路线。氨法是以5％氨水和130 g·L-1碳酸铵作为浸出剂，在常温常压下对电镀污泥进行浸出。浸出液中Ni2+浓度约8 g·L-1，Cu2+浓度>2 g·L-1，其他组分微量。　　 本文对浸出液中的镍，探索了两种回收方法：方法一是，先通过电解将浸出液中的铜含量降低至100 mg·L-1，此时镍的损失为微量；再添加硫化物将铜离子浓度降低至2 mg·L-1以下。净化后的浸出液用N902萃取回收镍，镍的萃取率达到了99％以上。萃余液中氨可循环使用。负载有机相经过自来水洗涤后用2 mol·L-1硫酸经过8级反萃，反萃液中镍的含量达到90 g·L-1以上，生产出的硫酸镍产品质量优良。方法二是，将浸出液用D403树脂进行选择性交换，铜镍交换率可以达到90％以上。饱和树脂用4 mol·L-1硫酸反洗，洗液中铜为10 g·L-1、镍为35 g·L-1。过柱后溶液pH为9，NH4+浓度为16.47 g·L-1，可返回循环使用。洗液中铜镍可通过电解和萃取法进行回收。