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酒钢CSP连铸连轧生产线2007年7月份以来在热轧板卷表面出现了纵裂纹,情况严重,缺陷率有时达10%以上,影响了正常的生产。通过现场的跟踪调研和对有纵裂纹缺陷热轧板的取样分析,确定热轧板卷上的纵裂纹来源于薄板坯纵裂纹。纵裂纹形成于结晶器弯月面附近区域,深1.2mm的纵裂纹大概在弯月面下11mm左右形成。影响薄板坯表面纵裂纹的因素很多,大致可分为设备、钢水成分和浇注工艺三个方面:1)在漏斗区坯壳受力和变形大,坯壳薄,应力在边缘集中,对应结晶器漏斗区中心和边缘的位置纵裂纹发生频繁;2)C含量越远离收缩最大的包晶点,纵裂纹缺陷率越低;随着S、P含量的增加,纵裂纹缺陷率有上升趋势。另外,Mn/S>90,Ca/Als>0.1对控制纵裂纹有利;3)结晶器热流的均匀和稳定是保证板坯表面无纵裂纹的关键因素。对瞬时热流的分析表明浇注过程中热流波动频繁剧烈的时间段纵裂纹发生率相应较高,热流平稳的时间段内基本没有纵裂纹产生。采取措施减缓结晶器传热和保持浇注过程中热流的稳定是防止产生纵裂纹的主要对策。4)保护渣性能和结晶器钢水流动是纵裂纹重要的两个影响因素。酒钢现行CSP连铸工艺条件下,适宜的保护渣性能为R≥1.18,粘度0.81.1泊,熔化温度10901110℃,熔速<45s,另外ηV=35时对应的纵裂纹缺陷率最小。另一影响纵裂纹重要因素是锥度,保持相同断面和拉速下锥度的稳定可以有效控制纵裂纹的产生,即使调节锥度控制热流比也宜微调。5)过高的浇注温度和结晶器下口过强的冷却都会加重纵裂纹的缺陷率;随着结晶器浇注炉数增加、板坯断面宽度增大和热轧板厚度变厚,纵裂纹缺陷率有增加趋势;通过提高过热度控制水平、稳定结晶器钢液面、稳定锥度,结晶器冷却和二次冷却采用弱冷,采用优化性能的保护渣等技术措施,热轧板缺陷率显著降低,至2008年4、5月份只有0.05%左右。对CSP生产的SS400、Q235B、Q345B钢的高温力学和冶金行为进行了研究,确定在1×10-3/s应变速率下,钢存在两个脆性温度区,即凝固脆性区（Tm～1310℃）和低温脆性区（850725℃）;产生凝固脆性区的原因主要是高温下枝晶间富集溶质液相而导致的枝晶间脆性。产生低温脆性区的原因主要是奥氏体晶界出现铁素体薄膜以及细小AlN的析出造成连铸坯的塑性损失。根据研究试结果,从高温力学性能方面对裂纹的防止措施进行了探讨。最后,结合酒钢CSP生产中碳钢的工艺,采用BP神经网络建立了以热轧卷纵裂纹指数为输出目标的预测模型。利用现实生产数据组成的学习样本集对构建的BP神经网络进行训练,利用测试样本集对预测效果进行了检验。模型预报准确率达到74%,对指导生产有参考价值。