随着市场化进程的日益深化,产品质量已成为关系企业发展的决定性因素。如何提高和改善产品质量与服务,并从这个过程中获得利润,便成为现代企业思考和奋斗的目标和首要问题。精益质量管理是汲取了丰田的精益生产和费根堡提出的全面质量管理的精华,一跃而变成了现代制造型企业学习和研究的方向。精益生产的思想核心是以预防为主、主动发现问题的根本原因、分析并解决问题、杜绝生产过程中的所有浪费,达到并实现生产制造过程零缺陷的质量飞跃。论文以BZ-TAI公司导轨焊接单元为研究对象,主要分析目前BZ-TAI公司导轨焊接单元在质量管理中存在的问题。基于质量问题为导向,有针对性地利用精益质量管理的方法进行优化,尝试构建一套适合BZ-TAI导轨焊接单元产品质量管理的一套体系。论文首先对精益生产的思想和全面质量管理的历程以及理论进行了梳理,同时结合国内外学者在相关领域的研究成果,充分地概述了精益生产思想和全面质量管理的定义、流程和工具方法。在借鉴和吸收精益生产关于生产作业现场的管理理念,以及BZ-TAI公司质量管理的思想,从而提出精益质量管理的管理思路。针对BZ-TAI公司员工质量意识淡薄、过程标准化作业执行力度不到位、供应商原材料来料不良以及质量问题处理速度慢等四大质量问题,利用精益质量管理工具进行分析和追踪,并应用8D和5WHY分析模式找出问题的根本原因,提出行之有效的行动计划,不断地改善和循环操作达到客户的满意为宗旨。在员工质量意识方面,不定期进行培训和绩效考核,让员工了解公司的质量方针和质量要求,同时以质量奖、质量光荣榜等形式激发员工的质量意识。在过程标准化作业的执行上,建立和完善分层审核的监督流程,即LPA审核机制。在原材料来料不良等供应商问题上,主要明确SQE和QE之间的职责界定和优化绩效管理体系,以及建立供应商来料重大异常的处理流程,来提升供应商原材料来料的水平。BZ-TAI公司在处理异常中断上,明确了升级流程以及PFM快速响应机制的推行。