带钢在国民经济生产中占有重要的地位,随着科学技术水平的发展,用户对带钢种类和质量的要求也越来越严格,一个出色的冷连轧控制系统不仅可以保证带钢的高质量生产,还能实现优化系统配置,提高生产率,降低能量消耗。本文设计了新钢1550mm酸轧线的控制系统,主要研究工作如下：(1)详细介绍了冷轧带钢酸轧线生产的整个工艺流程,分析了物料跟踪的功能特点,以钢卷ID号为基准通过速度计算及焊缝检测的修正来实现带钢的精确定位。分析了跟踪错误的处理方式,针对入口段的工艺特点,论述了入口开卷机恒张力控制,带钢剩余长度计算的方法。(2)设计了酸轧线自动控制系统的整体架构,重点设计了基础自动化系统,其中,基础自动化的主体设备控制采用西门子SIMATIC TDC系统,对TDC系统进行了硬件、软件和通信部分的组态。基础自动化系统的辅助设备控制采用西门子S7-400PLC控制器,根据工艺流程分区域进行控制。对S7-400PLC与TDC之间的数据通讯实现方式进行了详细设计。控制系统使用CFC及SFC语言进行编程,人机界面采用工业组态软件WINCC。(3)针对自动化控制系统的性能要求,设计了板形控制系统、速度控制系统、张力控制系统和厚度控制系统四个核心部分。对新钢1550mm冷连轧机的厚度控制系统进行了系统分析和研究,提出了适于新钢1550mm冷连轧机的厚度控制的策略,对第1机架建立了常规秒流量和扩展秒流量厚度控制数学模型,对后两机架分别建立了变形模式、张力限制模式和表面／延伸率模式的厚度控制模型。