采用恒峰值电流输出模式脉宽、脉数独立可调式型微弧氧化电源,在镁合金表面制各陶瓷层及微弧-电泳复合膜层。(1)通过对微弧氧化处理时间及电源脉宽参数控制,研究时间与电源脉宽对陶瓷层性能影响,以及陶瓷层性能的差异对复合膜层性能影响。(2)在阴极电泳涂装过程中,通过对电泳时间与电压控制,研究电泳初期电泳漆膜在陶瓷层表面的结合过程,并对复合膜层结合机理进行分析概述。利用SEM、EDS、台阶仪测试、电化学、划格实验等分析方法对陶瓷层及复合膜层性能进行检测、分析与表征。　　研究结果表明,随微弧氧化处理时间延长,陶瓷层表面逐渐出现大直径微孔,其数量逐渐增加,直径增加至69m左右;阻抗分析表明时间达到11min时,多孔层阻抗值1·244×105Q/cm2大于致密层阻抗值7.491×104Q/cm2,致密层主导作用逐渐减弱,多孔层作用增强;陶瓷层腐蚀电流密摩由10-5数量级降低至10-7数量级,耐蚀性逐渐提高。随电源脉宽逐渐增加,陶瓷层厚謦增加至15.7μm;表面大直径微孔数量逐渐增加,粗糙度Ra值提高至0.929rn阻抗分析表明致密层阻抗由7.414×105Ω/m2降低至1.957×104Q/cm2,其主导作用减弱;陶瓷层耐蚀性先降低后增加,在脉宽为60μs时最差。在不同微弧氧化处理时间与电源脉宽制备的陶瓷层上进行电泳涂装,电泳漆膜层主要与陶瓷层表面疏松层形成机械咬合作用;当陶瓷层表面粗糙度大于0.64μm时,复合膜层结合力降低至1级:复合膜层腐蚀电流密度维持在10—5与10-6数量级,腐蚀电位.0.38V~0.26V,在酸性溶液中浸泡90h,试样表面无腐蚀破坏现象。电泳初期,随电泳时间延长,电泳漆树脂粒子在微弧氧化处理试样表面边缘处开始沉积成膜;由点状沉积逐渐连成片状对试样表面均匀覆盖;带电树脂粒子在电场作用下进入到陶瓷层表层疏松层微孔中,与陶瓷层表面水解产生OH-结合失去亲水性而沉积成膜,对微孔逐渐填充覆盖,形成犬牙交错机械咬合;陶瓷层在碱性电解液中制备生成,其微孔中残留着OH,有利于树脂粒子与之结合。