机械制造业在我国的国民经济中占据着重要的一部分,而对于机械制造业来说零件的质量是其发展的核心。零件的质量检测是零件在生产加工结束后首先要进行的一个重要环节,同时也是零件质量保证的有效手段。目前零部件的生产加工主要由中小型企业来完成,对于零件的尺寸和表面划痕的检测,大都采用传统检测工具以人工的方式进行检测。这种检测方法由于对检测工人的依赖程度很大,很容易因为工人的疲劳而造成误检、漏检等问题,而且检测的效率不高,尤其对于要求较高的精密零件来说,传统的检测方法很难满足对于精密零件的检测要求。本文在深入研究了气动测量技术和图像处理技术的基础上,运用气动测量技术搭建了精密齿轮内径和圆度的测量系统,运用图像处理技术搭建了精密齿轮表面划痕检测系统,并将零件内径和圆度的测量放在零件表面划痕检测之前,能够利用气动测量技术具有的自洁性特点排除精密齿轮零件在生产加工过程中其表面可能存在的碎屑、油污等对划痕检测的影响,达到了对于精密齿轮质量检测的需求。针对精密齿轮内径和圆度的测量,首先在深入研究了差压式气动测量技术原理的基础上,通过利用差压传感器、精密调压阀、气动测量头、标准校对环规、STM32单片机等构建了气动测量系统,然后通过信号放大与数据滤波等措施降低了干扰提高了测量系统的准确性和稳定性,最后进行了对比实验,测量精度可以达到0.1μm,最大测量误差为0.5μm,确定了本文所研究的零件尺寸测量方法能够满足对于精密齿轮零件内径和圆度的测量需求。针对精密齿轮表面划痕的检测,首先根据零件和划痕的属性采用了同轴光源来为零件表面特征图像的获取提供良好的光照环境,然后对零件图像进行了灰度化、伽马变换等预处理,并利用了改进的Canny边缘检测算子实现对零件图像的边缘检测,最后结合图像形态学处理和逻辑运算完成了划痕的检测与标记,总体检测正确率可以达到91%以上,确定了本文所研究的划痕检测方法能够满足对于精密齿轮零件表面划痕检测的需求。