本文研究了PC/ABS配方及挤出配混工艺对共混体系阻燃性能、冲击性能及加工性能的影响,为制备综合性能优异的无卤阻燃PC/ABS提供配方和工艺设计参考。本文首先研究了共混体系的阻燃性能,通过调节阻燃剂BPA-DP以及ABS的含量,发现BPA-DP的含量在10%,合金中ABS含量在10%-15%时,体系具有良好的阻燃性能。通过研究配方对无卤阻燃PC/ABS共混体系的冲击性能及加工性能的影响表明,阻燃剂BPA-DP对合金材料有一定的增塑作用,有利于注塑加工成型,但不利于体系的冲击性能。若要达到良好的冲击性能,体系中阻燃剂PBA-DP含量应不大于10份；ABS的加入同样有利于改善合金的加工性能,ABS对于PC/ABS合金体系的冲击性能呈现较复杂的影响。当ABS添加量达到10份至15份之间,共混体系的冲击性能最好。使用两种不同流动性能的PC的复合体系取代单一的PC树脂,可以更好的平衡整个体系的冲击和加工性能,High Flow PC主要对合金的流动性能有改善作用,而Low Flow PC则对PC/ABS合金的冲击性能有较大贡献。通过实验比较发现,当两种PC的配比为HFPC:LFPC=30:40时,体系达到较好的综合性能。对无卤阻燃PC/ABS合金的挤出工艺研究表明,较弱的螺杆组合有利于提高PC/ABS合金的冲击性能,且材料加工窗口较大,太强或太弱的螺杆都不利于PC/ABS合金的性能,但可通过调节螺杆转速和产量加以改善。液体阻燃在挤出机2区(熔融输送段)加料会降低了整个共混体系的混合效果,导致PC/ABS合金的冲击性能较差。改由7区(中段)注入阻燃剂以后,整个体系能达到良好的共混效果和冲击性能。