炼油废水深度处理后回用，不仅可以降低企业生产成本，缓解缺水危机，而且能够减少环境污染，促进地区的可持续发展。中国石油某石化公司炼油废水深度处理及回用课题，针对炼油厂外排水水质特点，课题组开发了“集成式悬浮载体生物深度处理、石英砂过滤、臭氧接触氧化和生物活性炭吸附”系统工艺，以实现高效、低耗地去除各种污染物，长期、稳定的炼油废水深度处理与分质回用，如用作工业循环冷却水、绿化和办公杂用水等。回用水经“超滤、反渗透”工艺进一步脱盐，可用作动力车间的新鲜水。 论文以中国石油某石化公司炼油污水处理场的外排水为研究对象，在前阶段模拟小试实验研究成果的基础上，开展现场中试实验，针对集成式悬浮载体生物氧化工艺(IMBBR)、石英砂过滤、臭氧部分氧化与生物活性炭吸附联合深度处理、回用水脱盐等关键环节进行研究。研究表明： 集成式悬浮载体生物氧化工艺深度处理外排水，当HRT为5～6h、气水比为(2～5)：1的运行条件下，生物氧化作用能够稳定、高效地去除各种还原性污染物质；固液分离区的表面负荷率达到2.1m3/m2·h以上；生化出水投加混凝剂可强化处理效果，稳定出水水质。 石英砂过滤能够将滤料截流的杂质彻底去除，其工作周期达到48h。砂滤池出水投加臭氧10～15mg/L后，经生物活性炭过滤，出水色度低，大分子有机物被彻底去除，COD值降至50mg/L以下；臭氧氧化和生物降解联合作用，能够将活性炭在高效期的吸附容量提高80％。 常规深度处理的出水经过超滤膜过滤后，SDI平均值为1.1，完全满足后续反渗透脱盐要求。反渗透膜可以稳定运行300h以上，脱盐水的电导率为35～40μs/cm。长期运行中，未发生膜污染情况。 根据现场中试的结果，可以预测污水回用深度处理工程投产后常规深度处理系统的直接运行费用为1.03元/m3；采用超滤、反渗透脱盐工艺，成本不会比其它类似的脱盐工艺成本高。 课题所开发的石化废水深度处理与回用工艺具有除污染的种类多、效率高、总出水的水质优良、抗冲击能力强、处理费用低、管理方便等特点。污水回用深度处理工程的建设和运行，将产生突出的综合效益。