本文以歧化装置的开工过程为背景，结合工业过程中的实际问题，进行了歧化烷基转移装置的实施运行研究。优化设计了工业反应器内轴对称化学反应流场分布、反应器内部结构参数和反应器顶部进口气体分布器。 通过对歧化烷基转移装置分馏系统热集成过程的模拟和换热网络冷热流能量分析，确定了精馏条件，进行了换热器及水冷器选型及核算、重沸器设计及核算。在镇海炼化公司100万吨/年歧化与烷基转移装置上采用HAT—096型歧化与烷基转移催化剂考察装置运行工况及工业标定。分析讨论了在炼油—化工企业中合理利用资源、增产芳烃的方案和途径。 工业考察结果表明该催化剂性能良好，操作稳定，起始反应温度低，副反应少，产品苯质量好，同时具有处理一部分C10A的功能，总转化率和总选择性等指标都大大超过了工业保证值，表明其工业应用是非常成功的。反应器优化后，对进口气体实施了合理导流扩散，能降低气体流经进口气体预分布器的压降，提高气体均匀分布程度，并有效控制了反应器飞温的发生。 歧化烷基转移装置分馏系统采用了热集成过程的模拟和换热网络冷热流能量分析技术，确定了相关精馏塔的操作压力、操作温度等工艺参数，使二甲苯塔、邻二甲苯塔和重芳烃塔这三个塔的塔顶热量被充分利用，而汽提塔、苯塔和甲苯塔塔釜无需外来热源进行加热。与国内同类装置相比能耗降低了约38％。 根据联合装置的物料平衡，合理控制装置运行负荷，采用相应的新工艺、新技术，可以提高芳烃转化效率，达到增产PX和OX的目的，使资源的利用更为合理。工业考察结果表明镇海炼化歧化与烷基转移装置的各项技术经济指标均达到国际先进、国内领先水平，每年经济效益提高约2亿元人民币。