应用成熟的数控技术理论和成功经验,以低廉的成本对普通旧机床进行数控化改造,可以恢复甚至提高原机床的精度,适应工业高速跨越式发展的要求,为此机床数控化改造在国际国内作为新的经济增长行业获得了很大的发展。本文以CA6132机床为研究对象,对该机床进行了数控化改造,主要研究内容如下:对数控伺服系统的工作原理进行分析研究,简单介绍了数控化改造过程中数控系统的选型,分析研究了CA6132机床的数控化改造方案,重点介绍了本课题采用的GSK980TD系统。根据机械、动力学及电气设计原理,采用交流电机变频调速,对数控机床的主传动系统进行了设计和校核。根据进给系统的要求,对切削力和滚珠丝杠进行了计算,并选配了合适的齿轮和进给电机。对CA6132车床电气控制部分进行了PLC设计,绘制了主轴及伺服系统的梯形图,编制PLC可编程控制器工作程序;给出整机电气线路改造方案。对改造后的车床精度进行了恢复,并给出伺服系统典型部件改造方案。数控化改造后的机床实际应用效果良好,取得了良好的加工质量和经济效益。此次研究,为企业技术人员实现传统CA6132型车床数控改造提供了行之有效的科学方法,对于企业其它传统设备的技术改造也有借鉴及参考价值。