本文综述了国内外焦化蜡油脱除碱性氮化物的工艺方法及工艺条件,并讨论了具有质子特征的脱氮剂与焦化蜡油中的碱性氮化物络合反应机理。试验主要针对大庆石化公司炼油厂生产的焦化蜡油和重催原料油,通过采用络合脱氮剂脱除碱性氮化物。首先通过焦化蜡油和重催原料油的静态脱碱氮试验,筛选了适用于焦化蜡油脱除碱性氮化物的络合脱氮剂,优选的脱氮剂为TD-2型脱氮剂,并且确定了脱氮剂加入量,当脱氮剂加入量为0.4%时,脱氮率达到49.53%;通过对脱氮精制前后的焦化蜡油按不同的掺混比例模拟实际工业操作条件,进行提升管催化裂化对比试验,试验结果表明,焦化蜡油脱氮精制前后的催化裂化产品收率表现出明显差异性,脱氮精制后焦化蜡油催化裂化轻油收率随脱氮剂用量的增加有一个极大值,在极大值处(0.25 -0.35%)轻油收率增加3-4%。从而确定了络合法脱除焦化蜡油中的碱性氮化物的工艺路线。其次通过络合氮化物分解实验,考察了络合氮化物分解情况与温度的关系,试验结果表明碱氮含量随着温度的升高而缓慢增大,但变化较小,络合氮化物不存在分解;通过脱氮剂罐的腐蚀试验,表明脱氮剂对脱氮剂罐及管线的材料不存在腐蚀作用;通过动态挂壁试验,脱氮剂蒸发量试验确定了脱氮剂在脱氮剂罐内的使用温度为≯75℃等脱氮最佳工艺条件,完成了工业化的准备实验。