管道腐蚀包括外壁由于保护层的破坏而产生环境腐蚀,内壁由于输送高温、高压、高腐蚀性介质遭受介质腐蚀。管道在制造、加工、焊接安装等过程会产生内部损伤,在交变应力、介质腐蚀、温度等因素作用下萌生裂纹并不断扩展,最终导致穿孔泄露甚至发生爆炸,造成巨大经济损失和严重人员伤亡事故,因此对管道腐蚀损伤的检测显得尤为重要。常用的管壁无损检测方法主要有超声波、漏磁、涡流等方法,在一定程度上实现了对管壁本体损伤的检测,由于上述方法对被检件要求较高,且需要逐点扫描,工作量大,检测费用高,效率较低,因此不能有效应用于成千上万公里的管道检测。声发射技术具有灵敏度高,实时预报,操作简便,检测费用低,整体长距离检测等特点。因此本文旨在研究管道腐蚀声发射检测的可行性,主要研究工作包括以下几部分:(1) Q235钢浸泡腐蚀声发射检测:研究金属腐蚀过程的声发射信号特征,表明声发射技术具有监测腐蚀的发生、发展的动态变化过程。(2)单气泡产生与破裂的声发射研究:由于腐蚀过程常常发生析氢反应,其引起的声发射现象间接反映了腐蚀的发生,属于次生腐蚀声发射现象,通过监测单气泡的产生与破裂过程,研究气泡类腐蚀的声发射特征。(3)工业管道的声发射检测:得到不同管径的管道传声特性以及流动噪音信号的特征。获得不同频率传感器在管道检测过程的信号衰减特性。研究管道变径处对信号定位的影响。(4)管道腐蚀声发射监测:模拟管道腐蚀试验,得到腐蚀过程的声发射信号。利用模态声发射技术分析薄壁管道的声发射信号传播特性,识别腐蚀过程声发射蚀信号的不同模态特征。