烟叶烘烤是烤烟生产中决定品质和产量高低的最后环节,先进的烘烤工艺可以将生长成熟的烟叶优良性状充分显现出来,增产增收,实现其使用价值。过去烟农的烟叶烘烤大多以自然气流上升(下降)式的土烤房为主,存在着操作误差大、反应不灵敏、预期结果滞后的不足,影响烟叶烘烤质量。现阶段国内烟叶烘烤技术虽然有了很大改进,但仍存在不少问题,烤房供热和通风排湿设计不完善,控制过程虽然解决了传统烘烤不易控制、劳动强度大的缺点,却对温度的调节具有滞后性,精确度也很难达到烟叶烘烤的精度工艺要求。针对这种现状,本课题总结分析了现阶段烘烤过程中存在的问题,参考国内外先进烟叶烘烤技术,依据烟草专家提供的烘烤工艺,对烤房进行了改造设计,并设计了以智能控制器为核心的温度控制系统。系统的设计包括三个方面:烤房的改造、智能控制器硬件电路的设计和智能控制策略的确定。烤房的改造设计以砖瓦土木建筑为主体,采用立式火炉,用煤作燃料,动力供热,强制进风排湿。智能控制器电路以C8051F310单片机为核心,以DALLAS公司的DS1820温度传感器对温度数据进行采集、转换,同时有智能LCD显示终端,可以实时监测烤烟房内温度的变化,并根据烟叶烤制过程中的最佳温湿度控制曲线,利用专家控制策略控制送煤、送风等机械装置,保证烤房内温度按照控制曲线变化。设计给出了烤房设计示意图、控制部分整体电路图,并根据以上控制思想,结合烤烟工艺要求,得到了控制算法,绘出了程序流程图。