陶瓷刚玉磨具具有磨削性能好、性价比高的特点，工业应用前景十分广阔。本课题针对陶瓷刚玉磨具制造进行了研究，系统探讨了陶瓷结合剂的组成和制备工艺以及磨具制备工艺对陶瓷刚玉磨具结构和性能的影响。研究表明：　　 在R2O-MO-B2O3-Al2O3-SiO2基础陶瓷结合剂体系中，保持其他组分含量不变，铝硅比的降低会导致结合剂的耐火度降低。陶瓷刚玉磨具的抗弯强度随着铝硅比的降低先增大后减小。当铝硅比为2.6时，结合剂耐火度为813℃，磨具的抗弯强度可达54.6MPa。保持其他组分含量不变，铝硼比的升高会导致结合剂的耐火度升高，但是对磨具抗弯强度的影响不明显。　　 预熔处理可以使结合剂的耐火度略微降低，并且使磨具的抗弯强度增大。但是预熔处理对不同结合剂性能的影响也不相同。其中，预熔处理对结合剂4A的影响最为显著，预熔后磨具的抗弯强度最多可提高21％。　　 磨具配方中结合剂用量影响磨具的强度，同时也影响磨具的气孔率。当结合剂含量小于22％时，增加结合剂的用量可以显著提高磨具试条的抗弯强度；当结合剂含量大于或等于22％时，增加结合剂的用量对磨具试条抗弯强度的提高作用不显著。另外，增加结合剂用量也会造成磨具中气孔的减少，会影响磨具磨削性能。当磨具中结合剂的含量为22％时比较合适。　　 陶瓷刚玉磨具试条的抗弯强度随着烧成温度的升高而逐渐增大。陶瓷刚玉磨具试条CA3H在820℃时烧成时的抗弯强度为51.4MPa，提高到900℃烧成时的抗弯强度可达60.0MPa。在烧成温度范围内，陶瓷刚玉磨粒中的微晶结构没有被破坏。