在超滤膜工程应用中，膜组件的性能对工程整体有最为重要的影响与控制。对膜组件结构、运行参数、清洗方式等方面进行优化设计可以保证膜组件长期、经济、稳定地运行，实现超滤膜广泛的普及和成本的降低。　　目前市场上使用的大型外压式柱式膜组件大多是单端出水，在膜丝较长的情况下，管程产水的水力阻力不可忽视。本文采用了双端出水膜组件，研究探讨了同一个膜组件的两种出水方式在相同运行条件下的跨膜压差(Trans-membrane Pressure，TMP)增长趋势、反洗效果差别，并分析了单、双端出水对膜性能的影响及其原因，有利于后续的膜系统运行参数优化的进行，结果如下:无论在低产水量还是高产水量下运行，双端出水方式的膜组件TMP增长速度都比较缓慢，膜污染程度轻，系统运行更加稳定，且这种优势在高产水量的运行条件下表现的更加明显;高产水量的运行条件下单端出水方式的TMP呈现出线性增长趋势，膜污染迅速;每个反洗周期内双端出水下TMP始终小于单端出水，而反洗后TMP恢复效果也要好于单端出水。　　考察了新型中空纤维膜组件处理经过混凝的海水的运行稳定性，并对其运行参数（产水膜通量、过滤周期和反洗参数）进行优化和调整。从最大净产水量、最大产水率和膜组件的稳定运行角度对膜组件的产水膜通量和过滤周期进行了优化，得出:产水膜通量为90.9LMH，过滤周期为50min较为经济合理。通过考察反洗后TMP恢复率对反洗参数进行优化，优化结果:气水双洗时间为100s，气量为5.0Nm3/h，下进水上排污和上进水下排污的反洗水量为产水量100％，下进水上排污反洗时间为100s，上进水下排污的反洗时间为60s。　　膜组件在最优的条件下可以稳定运行40d，之后需要进行化学清洗。针对试验中的污染情况本文对膜组件的化学清洗方式进行了初步研究，可为实际工程提供理论依据，结论如下:最优的清洗顺序为物理清洗—NaClO+NaOH药液—盐酸。洗后膜比通量可达初始通量90％以上。