马口铁指两面镀锡的冷轧薄钢板，主要用于罐类、电器零件等具有高拉拔和高深冲的产品。镀锡基板的质量从根本上决定了马口铁的质量，而非金属夹杂物严重影响了镀锡基板的质量，破坏了镀锡基板的连续性，严重恶化了其各项物理性能。　　对唐钢不锈钢现有工艺 BOF-LF-CC生产的马口铁铸坯频繁出现质量异议，进行了如何通过钢的洁净化冶炼技术使钢中非金属夹杂物粒度保证在20μm以下，避免夹杂物粒度过大使马口铁在制罐过程中形成卷边裂纹的研究。对各工序钢中及铸坯中氧氮含量、非金属夹杂物的大小、数量、类型、来源、形态等进行了系统分析，探究了夹杂物来源和形成机理，提出了优化生产工艺的措施。研究结论如下：　　1）钙处理前后T[O]降低34.4ppm，喂钙线效果显著；LF出站T[O]为37.8ppm比 LF成渣 T[O]降低84.2ppm；中间包入口 T[O]为71.5ppm，钢包到中间包入口T[O]升高89.2％，钢液二次氧化严重；中间包出口比入口 T[O]降低9.5ppm，中间包结构较合理；正常坯平均 T[O]含量为31.4ppm。与生产深冲性钢优秀企业相比LF精炼能力有限且在控制铸坯的T[O]上水平较低，应用RH精炼替代LF精炼。　　2）LF出站显微夹杂物数量为3.9个/mm2，LF精炼去除显微夹杂能力较高。Ca处理前后显微夹杂含量降低28.5%，表明Ca处理效果显著。中间包处理后显微夹杂含量降低66%，夹杂物上浮效果较好。铸坯中显微夹杂数量普遍内弧高于外弧，0~5μm的显微夹杂占87.7%~95.5%，最难于上浮去除。类型主要为含Al、Si、Ca、Ti、Mn的氧化物和硫化物组成的复合夹杂物及单一形式的Al2O3、SiO2，夹杂物普遍含Mg。正常坯显微夹杂物水平较低，平均含量为9.15个/mm2。　　3）大型夹杂物主要以SiO2-Al2O3-CaO-TiO2-MnO、SiO2-Al2O3、SiO2-Al2O3-TiO2-MnO复合大型物夹杂存在，粒度主要为大于300μm及介于300μm~140μm之间的大型夹杂物，300μm以上夹杂物占总量的33.3%~96.3%，含量在10.7 mg/10kg~1242.4mg/10kg。对马口铁的生产标准而言，大型夹杂物含量已严重超标。　　4）通过铸坯中大型夹杂物的分析和对唐钢不锈钢现有铸坯断面尺寸下进行了物理模拟结晶器流场实验，确定铸坯中大型夹杂物超标的根源在于结晶器卷渣，明确铸坯拉速为1.6m/min，浸入式水口插入深度300mm为宜。