目前,采用V-N微合金化技术生产高强度可焊接钢筋是世界各国所采用的主要技术路线。在含V钢中增N,可以有效改善V在钢各相中的存在状态,促进钢中V ( C , N)的析出,进而发挥其析出强化和沉淀强化的作用,提高钢的强度。针对V-N微合金化用钒氮合金存在的成本、能耗较高及生产周期长等问题,尚缺乏对添加钒铁底吹氮气进行V-N微合金化新方法可行性的研究,以及添加钒铁和底吹氮气的操作顺序对钢中V(C,N)的大小、分布、弥散度影响的研究,本课题将通过对比熔炼实验来探讨以上内容,并与传统直接添加钒氮合金的方法进行对比分析。通过添加钒铁底吹氮气的熔炼实验可知:向钢液中底吹氮气搅拌可以达到快速增氮的目的,钢中氮含量随底吹时间的增长而增大,且先添加钒铁更利于钢中增氮;钢中珠光体的体积分数随氮含量的增加而增大,且分布更加弥散均匀化;较高的氮含量可以有效降低尺寸大于50lμm晶粒的体积分数,同时提高15～50μm晶粒的体积分数,晶粒平均尺寸随增氮量的增加而减小,晶粒度级别随之增大。通过对析出相SEM观察及EDS分析可知,钢中V ( C , N )可以依附于MnS表面析出,增强其诱发晶内(针状)铁素体形核的作用,也可独立形核析出,粗化长大后发挥这种作用;析出相TEM观察表明,其多见于位错线、铁素体/渗碳体相界面及铁素体晶界处析出,晶粒内析出较少。通过对比实验中析出相V(C , N )的大小、分布、弥散度分析可知,钒钢中增氮量越高析出相越多、弥散度越高;先加钒铁与先底吹氮气的操作相比,前者钢中析出相更细小、弥散程度更高,且多现于晶界、位错处析出,强化效果更好;先添加钒铁再底吹氮气与直接添加钒氮合金的方法相比,钢中析出相V(C , N )的大小、分布、弥散度相当。综上表明,添加钒铁底吹氮气进行V-N微合金化的方法是切实可行的,再结合适宜的轧制工艺钢中析出相的大小、分布、弥散度可以达到直接添加氮化钒铁进行合金化的水平。