难混溶合金（偏晶合金）在工程上有着广泛的应用，是一种重要的金属材料，然而在常规凝固条件下，合金组元间的混溶却是十分困难的，故称之为难混溶合金。难混溶合金的一个明显标志是二元相图中存在一弓形液相不混溶区，当凝固通过该区时，密度不同的两液相将迅速分离，最终形成严重宏观偏析或组元分层的凝固组织，因此，采用常规的地面凝固技术难以制备出任何有工业价值的偏晶合金。本文在自制的熔炼炉及冷却斜槽上开展了对铝基难混溶合金的研究，提出了一种新的难混溶合金制备工艺。通过分析难混溶合金的相图以及大量的工艺试验，制定了在互溶点以上20℃保温30分钟的金属熔炼工艺。改变浇铸位置及斜槽角度，最终确立700mm浇铸位置及斜槽角度为45°为最优铸造参数。先后尝试利用速冷法及压铸法对所得浆料进行快速成型，均得到了较为弥散分布的铝基难混溶合金。本文在对Al-Bi合金的研究中，探讨了析出的金属Bi液滴随Al合金金属熔体在斜槽上流动时所受力情况，结果表明，作用于Bi液滴上的Marangoni力、熔体粘滞力及熔体冲刷的力与重力相互作用并相互减弱抵消，大大降低了Bi液滴的Stokes沉积和Marangoni迁移运动，使难混溶合金熔体在斜槽上不发生严重的宏观偏析。并且利用ANSYS^TM模拟分析了熔体从斜槽流过时的温度分布，结果显示熔体温度大为降低，很大程度降低了后续快速成型设备的冷却压力。作为前期工作，本文制作了低熔点Sn-20wt％Bi二元合金同步辐射成像样品及加热设备，在北京同步辐射装置BSRF形貌站成功观察到较为清晰的晶粒生长图像，为今后利用同步辐射光源研究Al-Bi难混溶合金凝固过程提供了经验。