随着科学技术的发展,许多职业(生物与医药的低温及超低温作业、高寒边防地带、海上作业、航空航天)需要在低温下进行作业,低温防护织物也面临着新的考验。低温防护织物由原来的增加层数和厚度的方式,到对纺织品的轻薄化、舒适性有了进一步的要求。相变材料作为一种高潜热可重复使用的“主动防护”储能材料,为纺织品兼具轻薄、灵活和保暖性提供了可能。针对低温(-80～-3℃)条件下的生物与医药技术中短时间实验或存取药品的需求,将自制的微胶囊与基布、硅橡胶层复合制得低温防护复合织物,并将其裁剪缝制成具有一定低温防护性能的手套,主要的研究内容及结论如下:以三聚氰胺-尿素-甲醛树脂(MUF)为壁材,包覆芯材正十八烷,制得相变微胶囊。探讨了制备工艺(乳化条件、芯壁比)对相变微胶囊性能的影响,并确定最优制备工艺。采用泡沫涂层工艺将相变微胶囊整理到基布上,探讨了发泡时间、微胶囊质量分数和涂层厚度对复合织物性能前影响,并确定了最优涂层工艺。相变微胶囊质量分数为40%、厚度为2 mm,制备的相变微胶囊复合织物的熔融相变焓为99.93 J/g、结晶相变焓为101.2 J/g,复合织物在-50 ℃的低温环境下的低温抵抗时间为522 s,延长约2 min。将硅橡胶涂覆于相变微胶囊涂层织物的表面制得低温防护复合织物,其熔融相变焓为54.61 J/g、结晶相变焓为55.59 J/g,其在-50 ℃低温环境下的低温抵抗时间为727 s,多层低温防护性能优于单层复合织物的耐低温性能,达到了“1+1>2”的效果。将低温防护复合织物剪裁缝合,制成低温防护手套,并探讨了缝合线处涂覆硅橡胶对手套低温防护性能的影响。结果表明:涂覆前或涂覆后,手指和手背处的低温抵抗时间差值相近;其低温抵抗时间分别为:689 s(手背)、717 s(手指)、742 s(涂层后手背)、765 s(涂层后手指)。与缝合线处涂层前相比,手背和手指处的低温抵抗时间分别延长了:53 s、48 s。