在我国绝大部分汽车都是采用凸轮促动的车轮制动系统，这就使得汽车制动凸轮轴成为了汽车刹车系统中的核心零件之一，其加工质量直接影响着汽车的安全性能。传统机械靠模加工已经无法满足现代化的生产需求。本文对当前数控技术的发展进行了分析，设计了以实现汽车制动凸轮轴类零件高效铣削生产为目标的专用数控系统。专用数控系统是数控技术发展的一个重要的方向，其具有高效率，低冗余，操作简单等特点。基于对汽车制动凸轮轴的相关知识的了解和学习，采用模块化设计方法，设计了计算机为上位机，单片机为下位机，伺服电机为进给执行机构，运用C++进行软件编程的数控系统总体设计方案。搭建数控系统的实验平台，对整个系统进行调试和检验。该部分主要是利用实验室现有资源完成数控系统检验平台的搭建，包括单片机外围电路设计，伺服电机驱动，单片机I/O口资源分配，串口通信电路等。整个系统具有结构简单，成本低的特点。该系统以计算机为上位机实现人机交互界面，通过时间分割法粗插补运算将轮廓分割成以坐标表示的直线段，并将坐标点以及相关命令通过串口通信发送给下位机。下位机接收到命令后，根据不同的标志位执行不同的命令，并将信号发送给伺服控制器或变频器。