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IF钢应用前景十分广阔，但是应用唐钢FTSR超薄热带生产线，在铁素体区轧制的IF钢综合性能偏低（抗拉强度偏高，而延伸率偏低）。达到了优化生产，提高IF钢的综合性能，研究铁素体区IF钢微观组织结构是非常有意义的。以唐钢1810线和1700线生产的Ti-IF钢为实验材料，研究了铁素体轧制IF钢在680~750℃6个退火温度退火后铁素体再结晶情况，找到轧后组织刚好完成再结晶的条件，努力为现场轧制参数调整提供可靠参考。通过控制轧制参数使IF钢在较高的温度下轧制，利用余热对板卷进行退火，简化IF钢的生产工艺，提高生产效率。通过对铁素体区轧制和常规奥氏体区轧制的IF钢进行金相显微组织观察，用透射电子显微镜观察位错分布和第二相粒子及其它析出物的类型、形貌、大小、数量、分布等，并结合力学性能分析得到各工艺下所得组织的优缺点，进而找到产生原因并给出改进措施。研究结果如下：在695℃保温240min、725℃保温180min、750℃保温120min，试样都发生了再结晶，再结晶情况较好，晶粒为不规则多边形状，综合力学性能都较好。铁素体轧制的IF钢，在、750℃保温120min位错缺陷最少，695℃保温240min位错缺陷也较少，725℃保温180min位错缺陷最多，位错胞，位错缠结比较多。奥氏体区轧制的产品，组织均匀性较差，且细晶粒数量和细小的析出物比铁素体轧制的多。而铁素体区轧制退火后晶粒整体比奥氏体区轧制的晶粒粗大且较均匀。粗大的铁素体晶粒组织塑性更好，有利于获得较高的r值，有利于提高深冲性能。