评定数控机床质量的好坏是其加工精度的高低，但是由于加工环境的多变，机床制造误差、几何误差、运动误差、热误差等的存在，制约机床加工精度的进一步提高。此外，机床在不断地工作中，它的相关零部件也在不断的磨损，导致最终机床加工零件的误差增大。本论文针对精密数控机床，采用光学设备检测机床21项几何误差，建立误差模型，进行数据处理之后可对进行软件补偿。并结合加工试验，验证误差补偿的正确性，从而提高机床的加工精度。此研究具有一定的学术价值，对数控加工具有较大的实际意义。本文针对艾格玛AG-106立式加工中心，所做的主要工作有：（1）针对机床，分析了各个部件之间的运动关系，给出了机床在运动过程当中的21项几何误差参数，并利用激光干涉仪测量了机床在特定线上的线位移误差。通过模型辨识出机床的各项几何误差，并对机床三个坐标轴的直线运动误差评定，为下一步误差建模和误差补偿提供误差参数。（2）通过分析机床的物理结构，各运动部件之间的运动关系，运用多体运动学，给出了由刀具和工件两条运动链的误差矩阵，建立了该机床的误差模型。通过该模型计算出该机床的各个点的空间几何误差。（3）通过上一步建立的误差模型，利用VC和matlab软件设计了针对该机床的误差补偿软件，并通过数控加工试验，验证了所建立的误差模型的正确性和误差补偿软件的可行性。通过上述工作，对研究对象作了完整的误差检测、误差建模和误差补偿工作，达到了提高机床加工精度的目的，具有较大的现实意义。