精密冷锻压成形技术是现代制造技术中一个重要组成部分,也代表着现代先进制造技术的发展方向。精密冷锻生产出的产品,形状和尺寸可达到或接近最终的形状和尺寸,且金属流线沿锻件的外形轮廓分布,机械性能好、后续加工余量少。由于有这些特性,使得锻压产品在汽车和机床上得到大量使用,这也为冷锻技术的发展提供了动力。目前消费性电子产品种类越来越多且都不断要求降低生产成本,所以越来越多的精密零件选择锻造来完成,如果能对精密小零件进行深入研究,解决生产中的问题,对我国的锻压技术将是有益的补充与发展。　　本文所要研究的典型产品是某款智能手机的主体框架,该主框的要求较高,尤其是在产品的硬度和外观面质量上,产品硬度要求HV310以上且外观不能有异色瑕疵,这和传统的锻压产品有很大不同,传统锻压产品的尺寸精度及表面质量一般要求相对较低,这就要求我们研究新的锻压工艺生产此产品。　　本文首先介绍了传统的冷锻技术,并针对不锈钢框架的特点,研究了传统冷锻工艺成形此框架的特点及其局限性。然后采用有限元法模拟了框架锻压成形过程,分析了框架材料在锻压成形时的流动情况,并预测了锻压成形的锻压力及成形缺陷,为锻压机台的选择和产品成形工序的排配提供了理论依据。最后开发了下料侧锻连续模具和闭式冷锻模架,阐明了其基本结构和工作运动原理。并根据锻造阻力最小原理提出了分流腔的设计原则和方法,分析和解决了实际开发过程中特征填充不饱满、产品外观异色、模具寿命短和产品硬度偏低等现场问题。　　针对上述研究成果,利用KP400锻床对不锈钢框架的锻压工艺和锻压模具进行大量的生产验证,以确定方法和结论的可靠性和正确性。同时运用这些成果,为公司赢得订单,创造出显著的经济效益。