气升式环流反应器是从鼓泡床反应器的基础上发展而来，因其结构简单并且有良好的混合和传热性能、便于操作等优点已广泛用于化学工业、生化工程、环境工程等行业。喷射式环流反应器(JLR)是在气升式环流反应器的基础上改进师来，除了有上述的特点之外，还具有传质传热效率较高、设备结构简单、低能耗、易于操作等特点。 国内外学者已对这两种反应器进行了广泛而深入的研究，包括从物料的性质、反应器的操作条件、反应器的结构等几个方面来考察反应器的流场传递性能。以往的研究对于气升式和喷射式环流反应器的性能，多针对有氧过程，其研究对象多集中在细长型反应器上，对于低高径比反应器性能的研究很少见。 当前，计算流体力学(CFD)作为—种可用于分析流体流动和混合传质的交叉学科，对比传统的方法，不仅可以节省大量的人力物力，提高实验效率，而且可获得反应器中流动和传质的详细信息，对反应器的设计和放大有直观的指导意义。 本文利用商用计算流体力学软件Fluent6.2.16，重点针对喷射环流反应器的特点，对—种具有低高径比(H／D=1.67)的气升式环流反应器内的气液两相流场进行模拟计算，利用合理的多相流模型和湍流模型，考察了不同的操作参数与结构参数的情况下反应器内气液运动的情况。 经模拟获得了气升式环流反应器内气液两相流场的水力学参数分布情况，气液两相的速度矢量场、流线图、控制面上的湍流动能、湍流动能耗散率及湍流粘度等，并分析了这些参数分布的特点及产生原因。 模拟结果表明： (1)模型建立、初始条件和边界条件选用基本合理，模拟过程中时间步长和参数变量松弛因子选取适当，计算过程的收敛性良好。模拟运用的多相流模型、湍流模型及其它参数设定可以很好的满足气升式反应器的模型需要。 (2)液相速度和气含率的模拟结果与实验值设定的操作参数范围内基本—致；可视化模拟成果与实验观察的现象相吻合，从而证明了模拟结果的可靠性。 (3)研究了表观气速和液相外循环流量对反应器内液相循环速度和平均气含率的影响及