从2012年以来,我国钢铁企业受国内外经济增速放缓、产能过剩和财务成本居高不下等因素影响,企业生产经营再次陷入低迷,钢铁工业进入转型升级的“阵痛期”。对于利润低迷的中国钢铁行业而言,小批量多品种的生产方式应运而生。面对这一历史性的变革,我国钢铁企业相继提出钢铁企业信息化生产管理的新模式。钢铁企业若要完成信息化的任务,须保障“订单一生产一销售”路径的畅通,并在这一路径上实现企业生产管理流程。钢铁企业信息化管理的核心——生产计划调度系统起到了上游企业资源计划(ERP)和生产执行(MES)的信息及时交互与传递作用。本文作者国内某钢厂实施企业资源管理(ERP)系统后,发现其编制的生产计划和制造执行系统(IMIES)脱节,对销售订单计划排程后,无法和生产制造执行系统进行信息交互,造成信息滞后,容易产生生产浪费等问题。生产计划调度系统是生产执行系统过程中的重要核心组成部分,结合企业自身的特点,对MES系统与ERP系统的信息集成优化,提高企业控制执行管理的自动化水平,经过多方面的调查研究,实现该厂两系统之间信息交互,以及生产过程中的调度指导做了大量研究,主要包括以下几方面内容：(1)通过ERP下发销售订单,建立MES生产订单源,对产成品进行反提料计算,实现销售订单转换为生产订单。(2)根据生产计划的优化规则,通过对销售订单变更、余材变更、计划实现对炼钢轧钢一体化生产计划调度的变更和调整。(3)通过对两条生产线进行叉利库,交叉轧制,交叉热处理,完成两条产线之间的信息传递,并反馈ERP。(4)根据生产订单要求和反馈的物流数据,完成计划追踪,对比数据,指导生产。系统在钢厂上线实施后证明,上述提出问题基本上得到解决：本系统实现了生产计划的优化调度以及合同的合理配置。在钢铁企业的生产管理研究领域中提供了参考价值。