节能型抽油机是针对现阶段我国的低产油井研制的一种智能提捞式抽油机,启发与矿井提升机。本文主要研究此抽油机提升系统,然后对其进行动力学仿真及优化设计,有利于后续抽油机的改进,降低生产成本。首先介绍抽油机的设计及设计理论,包括柔性抽油杆设计,柔性抽油杆与柱塞连接头设计,自动排绳机构设计,卷筒设计和强度稳定性计算,主轴设计和强度刚度计算,计算理论作为优化设计的约束条件。分析其运动过程,在运动学的基础上,对抽油机运动过程中的上死点、下死点、上冲程、下冲程动力学特性进行详细的分析计算,并建立柔性抽油杆的与柱塞连接处的动力学方程然后求解计算。简化后的模型导入ADAMS中仿真,柔性抽油杆的模型在ADAMS中用轴套力建模,从仿真结果中可以看到在启动和制动阶段的动载荷比较大,在设计时应该考虑启动和制动的动载荷。优化设计是以主轴和卷筒质量最小化为优化目标,建立数学模型,在matlab中运用遗传算法求解,优化后的质量比优化前减少17%。