本论文是以哈尔滨啤酒有限公司酿造车间控制系统改造项目为背景，来研究基于现场总线PROFIBUS的啤酒酿造过程的控制系统设计与实现。具体的内容为： 1. 啤酒酿造过程的控制系统设计与实现是应用西门子S7-400/300系列PLC和PCS7软件对系统进行硬件和软件组态。通过PROFIBUS和INDUSTRIAL ETHERNET连接DP站、现场面板和上位PC机，利用西门子PLC和PCS7强大功能进行各种顺序和过程控制。 2. 针对在哈尔滨啤酒有限公司酿造车间控制系统改造项目，给出了一个车间级自动化控制系统设计与实现的过程与一些方法。从结构的角度分析和归纳了工艺过程，系统的给出了硬件网络配置、控制程序编写和HMI组态等的思想、结构与一些技巧。其中，通过STEP 7的例子说明控制程序的组态过程和结构，HMI OP使用Protool和STEP 7相结合的方法来设计和组态。 3. 啤酒酿造过程中的过程变量和生产流程都要得到良好的监控，为此，提出使用自适应参数的改进PID控制算法，并以啤酒酿造过程的凉酒工艺过程控制系统功能设计与实现为例子来说明控制系统的效果。通过该系统使用前后的比较和实际生产所取得的效果，表明该系统取得了理想的控制效果。 4. 针对现场实施中的几个技术问题给出解决方案。 5. 控制系统已部分投入日常生产，实际证明该控制系统设计合理，运行稳定可靠，很好的满足了啤酒酿造的工艺要求。