随着纺织技术的不断发展,压缩空气现已成为纺织企业仅次于电能的第二大动力源,而压缩空气的生产是一个高能耗的过程,在大多数纺织企业中,压缩空气系统能耗超过了企业总能耗的30%。因此,压缩空气系统节能现已成为纺织企业节能减排的一大难题。本文采用理论分析与实验测试相结合的方法,主要研究了压缩空气系统优化节能技术与吸气参数对空压机组功耗的影响,同时对空压机组进口空气预处理设备进行设计,并对空压机进口空气增设预处理设备后机组运行的节能及经济性进行分析。首先,本文在西安某新建纺织企业压缩空气站进行深入调研,发现目前该空压站已经应用了提高空压机组工作效率、变频调速技术、中央控制技术、余热回收技术和高低压用气设备分压力供气,来降低压缩空气系统能耗,但该系统仍存在压缩空气输送过程中压力损失过大与干燥机耗能较高的问题。本文分别研究了系统应用不同节能技术的节能和经济效益,同时分析了系统其它节能点节能改造的可行性。其次,本文在不同季节通过对西安某纺织厂与咸阳某纺织厂空压站的测试,并利用控制变量法对测试数据进行详细分析,研究并得出了不同季节空压机进口空气参数变化与机组功率、效率之间的线性关系:(1)研究进口空气参数对空压站耗能的影响在最冷、最热月,对有油、无油螺杆空压机联合运行且采用冷冻式干燥的空压站进行研究,机组吸气含湿量相同时,吸气温度每增加1℃,机组生产1m3/min压缩空气的耗电量将增加0.295%;吸气温度相同时,含湿量每增加1g/kg(干空气),能耗增加0.47%;在过渡季节和采暖季,研究了无油螺杆空压机且采用吸附式无热干燥机的空压站,温度每增加1℃,能耗增长0.39%;吸气含湿量每升高1g/kg(干空气),能耗增长0.56%;(2)研究进口空气参数对空压机效率的影响在夏季,对无油螺杆与离心空压机吸气参数与能耗的关系进行研究,得出:温度每升高1℃,无油螺杆空压机运行全效率与多变效率分别降低0.678%和0.898%;含湿量每增加1g/kg(干空气),两种效率分别降低约0.457%和0.644%;进气焓值每增加1k J/kg(干空气),全效率与多变效率分别降低约0.155%和0.235%;对于离心式空压机,吸气温度每升高1℃,效率分别降低0.517%和0.832%;含湿量每增加1g/kg(干空气),效率分别降低约0.277%和0.438%;进气焓值每增加1k J/kg(干空气),全效率与多变效率分别降低约0.125%和0.151%。最后,本文探讨了空压机进口空气预处理方案,对空压机吸气采用喷淋室喷淋7℃冷水进行预处理及其效果进行理论分析,得出夏季空压机吸气预处理可使进气温度和含湿量降低明显;同时,空压机组增设进气预处理设备后,可使系统的节能及经济效益非常明显。