随着我国加入WTO以后,工业企业面临前所未有机遇和挑战,实现敏捷化生产和精确制造的制造执行系统(MES)是工业企业以信息化促进现代化的工业改革的重要内容。在烟草行业,经过坚持不懈的信息化建设工作,使烟草企业已经初步建立起了以企业资源计划(MRPⅡ/ERP)系统为核心的企业管理信息系统,提高了企业的管理水平,同时也对信息化工作提出了更高的要求。由于上层生产计划管理受市场影响越来越大,明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求,面对更多产品的改型,订单的不断调整,企业决策者认识到,计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态,而不能完全以物料和库存回报来控制生产。而企业资源计划(MRPⅡ/ERP)系统主要是针对资源计划,这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析),亦可预计并处理明天将要发生的事件,但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。找出任何影响产品质量和成本的问题,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。制造执行系统(MES)恰好能填补这一空白。MES是处于计划层和底层操作控制系统SFC之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统,改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生产提前期,提高产品的质量和降低人力资源消耗,但目前已有的MES系统由于技术和条件的现实,不能满足越来越高的需要,因此建立一套更能适应生产和实际需要的MES系统,成为工业企业的迫切需要。本论文以烟草企业计算机集成制造系统为背景,对MES在CIMS中的层次进行了定义;提出了如何构建MES模型,在MES技术路线选择上,提出了在选用MES开发平台和MES应用支撑平台时,应该注重的方面,并分析比较了各种开发平台以及实时历史数据库和关系数据库支撑平台的优缺点。同时针对如何与企业信息系统进行有效地集成,本文提出基于OPC技术的MES与底层控制系统间集成,基于WEB技术的MES与上层信息系统间集成,并对如何实现进行了研究,并以烟草企业A烟厂为例进行了实现。