微试样液压胀形试验方法借鉴小冲杆试验的微小圆片试样，通过改变小冲杆试验的加载方式，即由液压代替冲头进行加载，以消除冲头带来的一系列影响。与之相近的传统液压胀形试验在试样尺寸上存在巨大差异，且与小冲杆试验所采用的加载方式的不同，小冲杆试验装置亦不能应用到该试验中。因此需要一套新的试验装置。　　针对微试样液压胀形试验的特点，本文辅助设计了一套相应的试验装置。该装置由以下几个部分组成：计算机、数据采集装置、液压加载装置、压力测量装置、夹具，和非接触位移测量装置。该装置解决了2个关键性技术难题：其一是能够承受250MPa的超高压；其二是实时测量试样承受的压力和胀形时的最大高度(试样在承受液压压力变形时中心点的最大位移)，并记录胀破时的最大高度。　　为保证装置的安全运行，本文应用弹性力学方法对其夹具进行应力计算，并采用显式动力分析软件ABAQUS/Explicit模拟微试样液压胀形过程，验证夹具设计的合理性，分析与试样接触的压盖斜倒角和底座斜倒角对胀形过程的影响。　　为对液压加载装置特性进行考察，本文进行了保压试验、传感器标定。结果显示在满负荷250MPa保压30分钟内，压力下降幅度为4.2％；关键的非接触位移传感器与压力传感器4次循环标定中，数据高度相关，表明该装置可真实反应试样胀形的压力和最大高度。　　为检验试验装置的可靠性及稳定性，以材料316L、厚度0.5mm的50余试样为例进行测试。在试样装置可靠的基础上，又以四种材料(316L、16MnR、09MnNiDR、HP345)共31个试样为研究对象。结果表明：试样胀破方式具有多样性；压力高度曲线可分为弹性弯曲变形、塑性屈服、强化、塑性失稳和断裂4个阶段；试样表面加工粗糙可使试样提前发生断裂；加载速率影响压力高度曲线光滑程度；对于材料16MnR，厚度变化0.01mm，胀破压力变化6.42MPa。　　试验装置特性考察结果和试验结果说明该液压胀形试验装置具有可靠性和稳定性，可应用到实际工程中。