用传统的水洗涤的方法洗涤自催化乙醇纸浆,存在一个现象,即洗涤过程中,随着乙醇体积分数降低和洗涤温度降低,乙醇木素会大量吸附在纤维表面上,最终会造成纸浆质量下降和漂白化学药品用量增加。目前针对这一问题,通常采取温度在60℃左右,体积分数为60%的乙醇水溶液逆流洗涤。实验室都是采取人工手动洗涤,造成乙醇大量挥发,易引起燃烧,也造成大量乙醇浪费。同时也大大地增加了乙醇的回收负担。如果能就此问题设计出一款自催化乙醇制浆的洗涤设备,既实现机械洗涤,防止乙醇挥发,又实现自动逆流洗涤,即节省了人工、节省成本。对乙醇制浆方法实现产业化也有一定的指导和参考意义。本课题是国家自然科学基金项目“杨木自催化乙醇制浆木素在纤维微区迁移及表面吸附的机理研究”(31170554/c160402)内容一部分。目的是设计一台在实验室实现对自催化乙醇制桨后的浆料实现自动洗涤的设备。首先,在实验室对杨木自催化乙醇制浆后的浆料进行水洗,用电镜观察未洗和水洗浆料表面木素吸附情况,结果表明水洗只能使浆料的卡伯值由90下降到75.5,洗下很少的木素,大部分木素仍然吸附在纤维表面。其次,在实验室对自催化杨木乙醇浆料进行乙醇水溶液人工洗涤实验，在液比1：20,三次单段的洗涤条件下,分别对乙醇浓度和洗涤温度进行了条件实验，考察卡伯值变化,并用电镜观察,得到较优的洗涤条件,即乙醇浓度60%,温度60℃,得到浆料的卡伯值为21.6,比较理想。依此条件做为自催化乙醇制桨浆料自动洗涤设备设计的依据。本着洗涤后的洗涤废液可回收再利用的的理念,根据实验室洗涤条件的结果数据,现设计一台乙醇浆料半自动四段逆流洗浆设备,来实现实验室乙醇浆料的机械洗涤。同时,由于蒸煮后的浆料pH值在3左右、温度较高,加之废液和60%乙醇水洗液都具有腐蚀性,所以整个设备的选材选择防腐材料,主要部件罐体采用不锈钢制作。管路采用国标PVC管配作。泵选用国标耐酸泵。另外,考虑到乙醇的挥发性和需要适当加热,所以整个洗涤过程要采用密闭状态,即此设备属于压力容器。按此理念,设计了该设备的流程和具体图纸。依据GB150、GB151钢制压力容器制作与设计标准,计算后得主要部件罐体壁厚为2mm。根据实验室人工洗涤浆料的绝干量、液比及时间计算,选择耐酸泵的实际参数为Q=72L/h,H=2m,N=33W。以上数据、流程图和绘制详图做为设备制造的依据。同时对该设备运行进行详解说明。