随着科学技术的发展，制造业客户需求产品向多品种、变批量方向发展，产品结构趋于复杂化。而目前数字化制造车间主要以单件小批量的生产组织模式为主，对市场响应力差，车间信息控制系统薄弱，信息交互困难，不能完成多品种、变批量的生产需求。为了改变数字化制造车间现状，基于DNC网络搭建了可重构的开放式信息控制平台，应用可重构制造技术，对车间生产零件进行合理的工艺流程规划，解决数控加工设备加工能力不足等问题。本文首先对生产制造模式的发展进行了分析，阐述了可重构制造系统的理论基础及其发展过程，介绍了可重构制造系统的特点及组成，论述了可重构制造系统在先进制造模式中的竞争优势和关键技术。其次，进行了数字化制造车间制造流程规划的研究。介绍了零件族的划分方法，并对零件族加工信息描述方法进行阐述，分析了数字化制造车间的组织运行情况，提出了数字化制造车间对生产流程重构、信息控制重构及物流系统重构的需求。最后，在工艺规划需求下，进行了复合机床的改造，实现加工工件一次性装夹定位，完成工件由毛胚到成品的加工，提高了加工精度及生产效率，缩短生产周期，增强了车间数控设备的可重构性。应用ANSYS对钻铣工装主要零部件进行动静力学有限元分析，验证箱体及钻铣主轴的动静力学特性。分析了数字化制造车间对可重构信息控制系统的需求，构建了基于DNC的模块化可重构信息控制平台。