丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)和聚碳酸酯(PC)形成的复合材料PC/ABS合金是一种在工业领域得到广泛应用的工程类塑料,它能够综合PC和ABS两种材料的优点,具有较高的拉伸强度以及抗冲击特性,并且加工特性也较为优良。PC类材料本身由于多苯环结构存在具有一定的抗燃烧特性,但是仍不能满足很多应用领域的要求,并且由于ABS材料不具有阻燃特性,因而将PC与ABS混合后的合金材料的阻燃性能较差,因此对PC/ABS合金的无卤阻燃研究显得尤为重要。本文尝试用连续本体法合成制备ABS树脂,并在合成过程中加入不同比例、不同含量的磷酸三苯酯/热塑性酚醛树脂阻燃体系与磷酸三苯酯/纤维素微晶复配阻燃体系,以提高ABS树脂的阻燃性能,得到了含有阻燃剂的ABS树脂,将合成的ABS树脂与PC通过双螺杆挤出机熔融挤出共混,得到PC/ABS阻燃合金。考察了磷酸三苯酯/热塑性酚醛树脂阻燃体系、磷酸三苯酯/微晶纤维素阻燃体系的比例、添加量、添加方式对PC/ABS合金力学性能及燃烧性能的影响。本文测试了阻燃合金的拉伸、弯曲、缺口冲击等力学性能以及阻燃性能和耐热性,并通过扫描电镜等测试对合金中各组分的分布及影响进行了研究。最终得到能够满足电子电器等对材料阻燃性能要求较高的领域的PC/ABS合金。通过对材料的机械性能、阻燃性能分析测试表明通过连续本体法合成的阻燃ABS树脂与PC相容性好,在添加适量的磷酸三苯酯与酚醛树脂复配阻燃体系后能够表现出优异的综合特性,能够在对该类材料要求较高的领域进行使用,满足对综合特性的要求。