化纤切断刀是化学短纤维生产中的关键零件,对纤维的切割质量、成本和生产效率有着重要的影响.长期以来人们对化纤切断刀的研究只是侧重于对其材质和制造工艺的改进,而很少涉及到对其失效方式、过程和机理的研究.正是由于人们对切断刀失效方式、过程和机理等深层次问题缺乏深刻认识,提高切断刀性能/价格比的研究工作一直难以满足实际生产的要求.该课题旨在对这方面的工作有所推动.该研究课题的主要工作和结果如下:第一、为满足生产和研究的需要,针对纤维切割过程的特点,建立了一种定量评定化纤切断刀锋利性能的方法.第二、对化纤切断刀的失效方式进行了分析.切割纤维过程中,硬质合金切断刀的主要失效方式是刃口上产生微缺口,高速钢切断刀的主要失效方式是磨损.第三、对切割纤维过程中影响化纤切断刀锋利性能的主要因素进行了分析.第四、系统地研究了化纤切断刀的失效过程和机理.第五、系统地研究了硬质合金切断刀刃口角度对耐用度的影响.第六、针对化纤切断刀的技术要求,通过比较分析各种表面处理技术的工艺特点,选择了高速钢化纤切断刀的表面强化技术方法,并对表面强化的工艺条件、参数进行了研究,确定了较为合适的表面强化工艺.第七、采用多元共渗化学热处理表面强化方法,研制了一种高性能/价格比的新型化纤切断刀,在实际生产条件下进行应用考核并获得了成功.