在我国东南沿海地带,腐蚀破坏是造成混凝土耐久性破坏的主要因素。混凝土长期遭受腐蚀介质的作用,导致结构性能劣化、耐久性降低而提前发生破坏。提高混凝土的抗氯离子渗透和抗硫酸盐侵蚀能力,是混凝土耐久性设计的重要组成部分。本文主要研究SY-KS型抗侵蚀防腐剂,以实际工程配合比作为基准组,对不同粉煤灰掺量10%、20%、30%和不同防腐剂掺量8%、10%、12%双掺的9组改进配合比进行试验,找到一组混凝土最佳配合比,可用于微弱腐蚀环境下的混凝土工程。通过混凝土工作性能试验,观察混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性,并测试其坍落度。基准配合比和易性差,完全没有流动性。改进配合比中,防腐剂外掺8%和12%时混凝土和易性好,坍落度随着粉煤灰取代掺量的增加而逐渐递增;而防腐剂外掺10%时混凝土和易性不佳,保水性差,但内掺20%粉煤灰能抑制泌水。通过混凝土力学性能试验,得出分别在内掺10%、20%、30%粉煤灰时,外掺8%、10%、12%防腐剂的混凝土抗压强度和抗折强度随着龄期变化的规律。掺加防腐剂后混凝土的早期强度增长速度快,后期强度增长普遍变得缓慢。外掺8%与12%防腐剂相比,随着内掺粉煤灰掺量的增大,早期强度由较大变较小,后期强度由较小变较大。当外掺8%防腐剂、内掺20%粉煤灰时混凝土的抗压强度能最有效增长。通过混凝土抗氯离子渗透试验、抗硫酸盐侵蚀试验,对粉煤灰掺量为20%,防腐剂掺量分别为8%和12%的两组配合比进行耐久性能分析。掺加防腐剂后可以改善混凝土的抗氯离子渗透性能,并显著提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。外掺8%与12%防腐剂相比,混凝土28d氯离子扩散系数较低,56d氯离子扩散系数较高;外掺8%防腐剂的耐蚀系数下降速度先慢后快,外掺12%防腐剂的耐蚀系数下降速度先快后慢,在硫酸盐侵蚀环境中多掺防腐剂可以延缓混凝土耐蚀系数的下降时间。通过扫描电子显微镜SEM形貌观察和EDS能谱分析,对比了在标准养护和在干湿腐蚀循环后样品的微观结构的变化,对该防腐剂耐腐蚀机理进行了深入探讨。在标准养护条件下,掺入防腐剂能增加混凝土的密实性,大大提高混凝土的强度。外掺8%与12%防腐剂相比,生成水化产物偏少,水泥石结构不够紧密;在干湿循环条件下,掺入防腐剂能堵塞或封闭毛细孔道,提高混凝土耐侵蚀性能。外掺8%与12%防腐剂相比,生成膨胀性产物多,易受到硫酸盐侵蚀。本文试验结果表明:外掺8%防腐剂、内掺20%粉煤灰的这组配合比具有较好的力学性能及耐久性能。混凝土28d抗压强度43.7MPa,28d抗折强度4.9MPa,56d氯离子迁移系数9.8×10-12m~2/s。90次干湿循环耐蚀系数89.6%,满足耐腐蚀性要求。