本论文巧妙的利用了甘氨酸的两性性质,即羧基的酸性与电石渣、石灰等原料中的氢氧化钙反应生成可溶性钙盐,实现了钙原料与不溶性杂质的分离；通过向内环流超声碳化塔装置的钙盐溶液中通入CO2,并借助甘氨酸氨基的缚酸性实现了钙离子的充分沉降,获得了纳米级尺寸、粒径均匀的超细碳酸钙,释放出的甘氨酸溶液可循环利用于电石渣的溶解。开辟了利用电石渣或石灰为原料,简单、高效、低成本生产附加值高和应用广泛的超细碳酸钙的新途径。本论文的创新点主要体现在以下几方面：一、研究发现了pH值为6.5-7时,生成的碳酸钙微晶可形成平均粒径10微米左右的团聚体,很容易实现过滤分离,过滤出的膏体具有很好的储存稳定性,不易团聚,可以直接使用；二、膏体烘干后的粉体纯度大于98%,白度高于96,优于国家相关质量标准；三、中试制备的膏体和粉体产品极易分散,在塑料、涂料、橡胶、造纸的应用试验中表现出优异的性能；四、碳化时的工程工艺条件,对成核和表面形貌有重要影响,内环流超声碳化塔装置特别适合于大规模制备纳米尺寸的晶核；五、甘氨酸的表面修饰作用是影响微晶表面形貌和性质的最关键因素。在同样工程和工艺条件下,通过对甘氨酸法(HOOCCH2NH2-Ca(OH)2-CO2)体系、氯化铵法(CaCl2-NH3·H20—CO2)体系、直接碳化法(Ca(OH)2-CO2)体系及苛化法(Na2C03-Ca(OH)2-CO2)体系进行比较,并进行中试试验验证发现,只有甘氨酸法体系制备的碳酸钙为球文石型,其余为方解石碳酸钙,而且制得的甘氨酸和苛化法膏体是稳定的,氯化氨法膏体和直接碳化法膏体的团聚现象严重,无法作为稳定膏体使用；六、碳酸钙产品在涂料中的应用表明,涂料遮盖率与粉体粒径的关系密切,用甘氨酸法碳酸钙膏体可以替代昂贵的钛白粉、超细滑石粉等高档颜、填料粉体,完全能满足遮盖率等性能指标要求,可大幅降低涂料生产成本,为简单、方便、低成本生产性能优异的水性内墙和底层涂料提供了有竞争力的新途径。本论文对高纯度超细碳酸钙的合成、分离及应用过程进行了深入系统的研究,总结了碳酸钙的成核与成形规律,解决超细碳酸钙制备与分离的难题,开辟了超细膏体碳酸钙直接使用的新途径,指明了超细碳酸钙制备技术与产品应用的巨大前景,为超细碳酸钙乃至其它超细粉体的大规模生产,高附加值、低成本的应用,提供了有价值成功范例和有益启示。本论文成果具有重要的理论意义和应用价值,经济效益、环保效益和社会效益显著。